PCB线路板掉焊盘的原因与解决办法

   　PCB线路板掉焊盘的原因与解决办法

　　因素：1、电路板受潮。电路板受潮时，含水分过高，因此焊接时为了达到理想效果，会延长焊接时间，提高温度，易造成电路板铜箔和环氧树脂分层，掉焊盘。

　　2、PCB板材质量问题，与阻焊膜不匹配，锡液温度或预热温度过高，焊接时次数过多等等，温度过高都会导致PCB焊盘脱落。一般的双面板或单面板比较容易掉焊盘，多层板有大面积的铺地，散热快，焊接时需要的温度也高，就没那么容易脱落。

　　3、返修时，易出现焊盘脱落。返修时通常使用电烙铁修复，温度能达到300-400℃，焊盘温度瞬间升高，焊接铜箔下方的树脂受高温脱落，出现焊盘脱落。

　　解决办法：　1、覆铜板选择有品质保证的厂家，板材、工艺符合标准，更有保障。

　　2、需要返修时，尽可能通过电镀增加焊盘铜箔的厚度，降低加热时电烙铁对焊盘的温度。

　　3、将板材存放在干燥处，电路板出货前放干燥剂，保持电路板始终处于干燥状态，减少虚焊的可能性。

　　焊盘已经掉，如何处理?

　　1、就近取焊接点，刮掉走线上的绿油，露出线，补锡，上焊油，把焊盘焊上去。

　　2、点上热熔胶，稳固焊盘，最后，刮掉多余的胶即可。

　　若焊盘脱落严重，上面的方法就无法使用了，可以用飞线的方式。将导线一头焊接在脱焊的元件引脚上，另一端焊接在和脱焊的焊盘相连的任意焊点上。各位大佬、工程大师如有更好的处理方法可以留下宝贵意见或解决方法。以上信息来自互联网，由专业做线路板的威升电子转载，我们尊重原创，也乐意分享;文字、图片版权归原作者所有。转载目的在于分享更多知识，不代表本网站的观点和看法，与本网站立场无关，本网站均不承担任何责任，仅供参考